注塑模温机的作用
注塑模温机是用来保持注塑机模具恒温在一个稳定状态的辅助设备，开机初期实现加热功能，快速将模具升至工艺所要求的范围之内，达到设定温度后停止加热，如果超过设定值，模温机开启冷却电磁阀适当降温，并使之恒温在一个稳定的状态。详情可致电：186,2188,7889或021-6044，8689.
注塑模温机的选购主要以模具需要保持的温度为准，如注塑模具温度使用范围在120℃以下，选择水温机即可满足要求，对于车间清洁度要求较高的车间，还有150℃和180℃高温水温机可以选择。使用温度在200℃以下，可以选择普通的油温机，由于不同产品对模具需要保持的温度不同，另有300℃油温机和350℃高温油温机可供选择。
注塑模温机性能卓越，配置精良，其特点如以下所示：
1、采用原装进口高温泵浦，质量可靠，故障少，运行稳定。
2、进口微电脑控制器，操作简单易懂，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、电控箱与机身采用隔离式，隔热效果佳，可延长电器零件使用年限。
5、升降温速度快，温度准确稳定，温值准确在±1℃。
6、独特的加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢管路一体成型，管损小，加热均匀，永不泄漏。
8、开机自动排气功能。
9、模具回水（油）温度检测表。
注塑模温机实际上是指模具温度控制机，包含加热和冷却两个方面的温度控制。注塑模温机的应用，作用主要体现在以下几点：
1、降低不良品的产生；
2、提高产品的成型效率；
3、提高产品的外观,产品的缺陷；
4、加快生产进度,降低能耗,节约能源。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，注塑模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
注塑模温机在现代塑料加工行业的应用非常广泛，已成为塑料生产线上不可或缺的辅助设备。机组安全性能高，具备一键操作，自主运行之功能。
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模温机
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
注塑
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
